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真空退火炉工艺布置与应急处理方法介绍

作者: 发布时间:2019-04-16 浏览次数:296

真空退火炉内容:真空退火炉主要适用于不锈钢拉深件在保护气氛控制下进行连续光亮退火、固溶、退磁及不锈钢淬火处理的多用炉。处理后产品表面光洁,不氧化,不脱碳。那么真空退火炉的工艺布置是怎样的呢?下面小编给大家介绍下。

一、在退火过程中,带钢首先通过向上行程的预热段的双密封辊进入炉内开始退火,预热段的加热由直燃段的燃烧产物来完成。退火炉带钢通过垂直的预热段通道后,经顶部双转向辊转向18℃到达下行程的无氧化直燃段;直燃段的炉子有4个控制区,共42个烧嘴,前3个控制区每区有12个烧嘴,第4个控制区有6个烧嘴。空气与过量焦炉煤气混合燃烧,保证炉内的还原气氛。

二、带钢通过直燃段后,经底部转向辊转向90℃进人水平辐射管加热段(水平辐射管加热段分5个控制区,共60个辐射管),将其加热到产品等级所要求的退火温度(在保护气氛下的辐射管加热段完成)后到均热段(均热10s左右),再进人保护气体喷射冷却段,冷却器将保护气体循环喷吹至带钢两面促其快速冷却(35℃/s)。

三、当带钢达到合适的温度后通过出口段。出口段由转向斜滑槽组成。退火炉带钢在涂镀前需保持一小段时间的温度均衡,然后其通过斜向下的合金炉鼻子进人布置在下方的锌锅内。


真空退火炉应急处理方法

真空热压炉为周期作业式,广泛应用于硬质合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高温、高真空条件下进行热压烧结处理,也可在充气保护情况下热压成形烧结。下面真空热压炉厂家小编给大家介绍下真空退火炉的一些应急处理方法。

    一、在真空退火炉生产过程中发生停电时,导致退火炉降温、冷却水泵停止运行,怎么办?

    1、封锁氢氮混合气输气管阀门,打开氮气输气管阀门,将退火炉中的氢气排出;

    2、冷却水转换到应急自来水供水。

    二、冷却水泵坏了 ,怎么办?

    1、将冷却水转换到应急自来水供水;

    2、上报设备进行维修。

    三、氢氮混合气压力为0 ,怎么办?

    1、关闭氢氮混合气输气管阀门,打开氮气输气管阀门;

    2、上报设备进行维修处理;

    3、如长时间无氢氮混合气,停止生产,退火炉降温。

    四、自来水停水,怎么办?

    处理方法:上报设备维修。

    五、电气故障,怎么办?

    1、退火炉停止生产,降温处理;

    2、上报设备维修。

    大家在使用真空退火炉的时候一定要注意安全,在平时多了解一些关于此类的知识。以上是一些关于真空退火炉的应急处理方法,希望可以帮助到大家。


西格马生产的真空退火炉分为卧式真空退火炉与井式真空退火炉。

卧式真空退火炉用途:

本系列卧式真空退火炉主要应用于特种材料、不锈钢、硒钢片铁芯、贵金属零件、银铜复合铆钉及片件的真空退火处理。

设备特点:

1. 卧式真空退火炉专用于小零件等在真空状态下的退火;

2. 炉罐密封性好,有效的避免了工件在退火处理中的表面氧化、生锈,提高了处理质量;

3。 保温炉体可向后移动,退火完成后,在保持真空状态下提高冷却速度。

井式真空退火炉

井式真空退火炉系列产品采用预抽真空气体保护方式工作,操作时先将炉内抽至一定真空度后炉内充入高纯氮或氨分解气体进行保护加热,从而达到少无氧化加热、无脱碳光亮的目的。由于搅拌风机的使用,该炉具有较高的炉温均匀性。设备主要应用于机械零件、硅钢片、铜材、紫铜、线材等的无氧化光亮退火。

设备特点:

1、加热元件均布炉膛内,分布合理与与温度均匀;

3、可配真空泵抽气,增加换气速度,气体更纯净;

4、有保护气体,经退火后产品无氧化,消除加工应力,提高铁心磁性能,降低铁损;

5、炉温控制采用日本岛电温控系统,PID自动调功平滑控温。


真空系统:

本真空退火炉配备两套真空系统,每套真空系统由:一台 H150 滑阀泵,一台ZJB1200罗茨泵,一台KT800扩散泵,一台2X-70旋片泵,冷却泵及气动高真空挡板阀门等组成,如下图所示。

料车推拉机构

幸运赛车官网1、点动减速机电机按钮,检查电机转向是否符合推拉方向要求;

2、把推拉杆挂上料车,启动按钮把料车在全程范围内跑动几次,检查各连接处、车轮及轴承处有无异常;

3、.检查推拉小车前后限位的动作情况是否正常;

4、检查退火炉门的开启和关闭有无卡塞现象;

冷却系统

1、打开进水阀门,点动水泵电机按钮开关,看电机转向是否正确;

2、启动水泵,检查主水管路有无渗漏水现象及压力表压力指示是否正常;

3、打开机械泵进水阀门,检查机械泵进水、回水管路各接头处有无渗漏水现象,若有则处理;

4、按照步骤3依次对罗茨泵、扩散泵、水冷挡板、炉门、炉胆水套的冷却水管路进行检查;


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